Le secteur de la construction connaît une croissance significative de l’utilisation des montants rails. Cette adoption reflète l’efficacité et la polyvalence de ces systèmes, permettant des gains de temps et d’argent considérables. Par exemple, une étude récente a montré une réduction moyenne de 18% du temps de construction pour les projets utilisant des montants rails en acier galvanisé comparé aux méthodes traditionnelles.
Les montants rails, éléments clés des ossatures légères, servent à la réalisation de cloisons, plafonds suspendus, doublages, et autres structures porteuses. Fabriqués en acier galvanisé, aluminium, ou bois traité (avec traitement ignifuge et hydrofuge), ils nécessitent des systèmes de fixation spécifiques, adaptés au support et à la charge supportée. Choisir le système adéquat est crucial pour la sécurité et la performance du projet.
Choisir les montants rails : matériaux et caractéristiques
Le choix des montants rails dépend de multiples critères : type de structure, charges prévues, budget, exigences thermiques et acoustiques, et contraintes environnementales. Voici un aperçu des matériaux couramment utilisés et de leurs propriétés spécifiques.
Matériaux et profils des montants rails
- Acier Galvanisé : Extrêmement résistant (résistance à la compression jusqu'à 2000 kg/cm² pour certains profils), durable, et offrant une bonne protection contre la corrosion. Idéal pour les structures porteuses lourdes et les environnements exigeants. Profils courants : U, C, Omega. Épaisseur standard : 0.6mm à 1.5mm.
- Aluminium : Léger, facile à manipuler, résistant à la corrosion, et offrant une bonne isolation thermique. Plus coûteux que l'acier, il est privilégié pour les structures légères et les applications où le poids est un facteur critique. Profils courants : U, C. Épaisseur standard : 1mm à 3mm.
- Bois traité autoclave : Solution plus écologique, offrant une bonne isolation thermique et acoustique. Nécessite un traitement spécifique contre les insectes et les champignons. Sa résistance mécanique est inférieure à celle de l'acier ou de l'aluminium, limitant son usage aux structures moins sollicitées. Profils courants : rectangulaires.
L’épaisseur du montant est un paramètre essentiel. Un montant plus épais offre une meilleure résistance à la flexion et à la compression. Le choix du profil (U, C, Omega) influence la rigidité et la capacité à recevoir des charges. Les profils en U sont particulièrement adaptés aux cloisons, tandis que les profils en C et Omega sont plus robustes pour des applications plus exigeantes.
Caractéristiques techniques et normes
Plusieurs normes encadrent la fabrication et l’utilisation des montants rails, garantissant la sécurité et la qualité des constructions. En France et en Europe, les normes concernent notamment la résistance au feu (classement selon les normes EN 13501-1), la résistance mécanique (normes EN 14195 pour les profilés en acier), et la durabilité. Il est essentiel de vérifier la conformité des produits aux normes en vigueur.
La résistance au feu est un critère primordial, particulièrement pour les bâtiments recevant du public. Les montants rails sont classés selon leur capacité à résister aux flammes et à retarder la propagation de l’incendie. Une résistance au feu minimale est souvent exigée par les réglementations locales.
Systèmes de fixation professionnels : un choix stratégique
Le système de fixation est aussi important que le choix du montant lui-même. Une fixation inadéquate peut compromettre la stabilité et la sécurité de toute la structure. Le choix dépend du support (béton, brique, plaque de plâtre, bois), de la charge à supporter, et du type de montant rail.
Visserie, chevilles et fixations chimiques
La visserie doit être choisie en fonction du matériau du support et de la charge. Pour le béton, les chevilles à expansion sont couramment utilisées. Pour les supports creux (brique creuse), des chevilles spécifiques sont nécessaires. Pour une résistance optimale dans le béton, les fixations chimiques offrent une excellente adhérence. On utilise généralement des tiges filetées avec une résine chimique adaptée. Pour les fixations sur du bois, des vis à bois de diamètre et de longueur appropriés sont nécessaires. Le choix du diamètre et de la longueur de la vis est critique pour une fixation sûre. Pour une charge de 200 kg sur du béton, il est recommandé d'utiliser des chevilles à expansion de 10 mm de diamètre et 80 mm de longueur. Pour une charge de 500kg sur support béton, des chevilles de 12 mm seront plus adéquates. Pour du bois, il est important de choisir des vis avec une bonne résistance à la traction et une longueur suffisante pour une bonne pénétration.
Connecteurs et accessoires pour une structure robuste
Les connecteurs (équerres, plaques, entretoises) sont indispensables pour assembler les montants rails et créer des structures complexes. Ils renforcent la rigidité et la stabilité de l’ensemble. L’utilisation d’équerres de renfort est recommandée aux points de jonction pour une meilleure résistance aux charges. Les entretoises assurent un espacement régulier entre les montants, essentiel pour l’isolation thermique et acoustique. Il existe une grande variété de connecteurs, chacun spécifiquement conçu pour des applications particulières. Le choix des connecteurs se fait en fonction de la charge, de la configuration de la structure et du type de montage (par exemple, montage mural ou montage au plafond).
Solutions innovantes : clipsage et préfabrication
Des systèmes de fixation innovants simplifient l’installation et optimisent le temps de travail. Les systèmes à clipser permettent un montage rapide et facile, sans outils spéciaux. La préfabrication de certains éléments (panneaux, assemblages) permet de réduire considérablement le temps de montage sur le chantier. L’utilisation de systèmes à clipser peut réduire le temps d’installation jusqu’à 40% sur certains types de structures. La préfabrication, quant à elle, permet de gagner du temps et de la main d'œuvre sur le chantier tout en assurant une qualité optimale.
Installation des montants rails : guide pratique
Une installation correcte est cruciale pour la performance et la sécurité de la structure. Voici les étapes clés à suivre pour une mise en œuvre efficace et professionnelle.
Préparation du chantier et marquage
Avant toute intervention, il est fondamental de préparer le chantier. Cela inclut le nettoyage du support, la vérification de sa planéité et de sa résistance, et le marquage précis des emplacements des montants rails. Un plan d’installation détaillé permet d’éviter les erreurs et d’optimiser le déroulement des opérations. La vérification de la présence de réseaux (eau, électricité, gaz) est primordiale avant de percer.
Techniques d'installation optimales
L'utilisation d'un niveau à bulle est indispensable pour garantir l'alignement parfait des montants rails. Le serrage des vis doit être effectué avec précaution pour éviter d’endommager le matériau. Un serrage excessif peut provoquer des déformations ou des fissures. L'espacement entre les montants doit respecter les recommandations du fabricant et les exigences du projet. Il est conseillé de prévoir des renforts supplémentaires aux points de charge importants. L’utilisation de gabarits peut simplifier le positionnement des fixations.
Outils et équipements pour une installation efficiente
- Perceuse-visseuse
- Niveau à bulle
- Mètre ruban
- Détecteur de métaux
- Outils spécifiques pour les fixations chimiques (malaxeur, pistolet à cartouche)
- Gabarits de perçage
Aspects economiques et environnementaux
Le coût total d'un projet utilisant des montants rails est influencé par plusieurs facteurs : le prix des matériaux, la main-d'œuvre, et le temps d’installation. L’analyse du coût global permet de comparer les montants rails aux méthodes traditionnelles.
Coût et rentabilité des montants rails
Bien que le coût initial des matériaux puisse sembler supérieur à celui des méthodes traditionnelles, les gains de temps et d’efficacité sur le chantier se traduisent souvent par une rentabilité accrue. La réduction du temps de travail et la simplification des opérations contribuent à réduire les coûts globaux du projet. Le choix des matériaux et du système de fixation influence le prix total. L’utilisation de systèmes préfabriqués permet d’optimiser le coût global.
Durabilité et recyclage des matériaux
L’acier galvanisé et l’aluminium sont des matériaux recyclables. Choisir des matériaux issus de sources durables et privilégier les solutions qui minimisent l’impact environnemental est primordial. L’utilisation de bois provenant de forêts gérées durablement est un choix écologique judicieux. Le recyclage des matériaux en fin de vie contribue à la réduction des déchets de construction et à une économie circulaire.